<pre id="f1ion"></pre>
環氧樹脂由于附著力好、收縮率低、耐酸堿、性能穩定等優點、廣泛應用于環氧AB膠、工藝品滴膠、涂料等領域。
但是環氧樹脂AB膠經過多年的發展，其耐候性差，不耐高溫、不耐日曬等缺點依然沒有解決，在戶外日曬或室內放置一段時間都會出現變黃、顏色黯淡等現象，在高透明的復合應用中（如美縫劑、滴膠、工藝品、環氧清漆等），對環氧樹脂的耐黃變性有很高的要求。
造成環氧樹脂變黃的原因主要有：
1.環氧樹脂與固化劑的純度問題，特別是固化劑中的游離胺，與環氧樹脂結合容易造成局部溫度升高，加速黃變；
2.環氧樹脂與固化劑反應過程溫度過高或加熱時間過長，體系中殘留的金屬催化劑、雜質加劇誘使黃變；
3.雙酚A環氧樹脂發生氧化，大多數情況下生成的羰基化合物都是帶有顏色的，嚴重甚至發生脆化、強度下降等；
4.環氧樹脂制品在氧、光特別是紫外線的照射下，超過了其化學鍵能，發生斷裂，非常容易產生游離自由基，更進一步變黃。
那有沒有延緩甚至阻止環氧樹脂制品黃變的助劑呢？答案是肯定的。
環氧抗黃變劑介紹：
古德UV-1050是一款液態的多功能抗黃變助劑，可與環氧樹脂輕松且均勻地混溶，顯示出與環氧體系中使用的其他添加劑的良好相容性。UV- 1050對絕大部分頻段的日曬紫外線有強吸收，能有效抑制制品由于日曬引起的黃變和老化問題，能使制品保持其透明度并能抑制顏色的變化。在加熱固化或高溫環境中，UV-1050還可以捕捉并分解樹脂中自由基聚合， 進一步降低因高溫日曬導致的黃變。
解決方案驗證：通過實驗添加古德抗黃變劑UV-1050，能否有效解決黃變問題。
配方：
A劑-南亞環氧128------200份
B劑-改性脂環胺------100份
UV-1050 ------- 3份
稀釋劑-苯甲醇-------20份
做出8份環氧制品（以下統稱樣品），樣品厚度約1厘米，在實驗室老化試驗箱，溫度50°C，相對濕度65%，300w紫外線燈照射下，每隔24小時取出一份樣品，經過96個小時實驗，得出下圖黃變結果。
環氧+抗黃變劑在紫外線燈下實驗
其中A組是沒有添加抗黃變劑UV-1050，可以看出在50度的高溫下，伴隨著紫外線燈照射時間越長，黃變越嚴重，而B組添加了UV-1050，在紫外線燈下96小時只發生了非常輕微的黃變，可以得出UV-1050在抗紫外線破壞上起到很好的作用。
那么，在沒有紫外線光的情況下，UV-1050的抗黃變效果又如何呢？在專做工藝品滴膠廠的產品中，添加0.6%的UV-1050在室內放置，比不添加的滴膠制品抗黃變提升，1年后依然亮白通透，如下圖。
環氧滴膠添加抗黃變劑UV-1050室內對比1
環氧滴膠添加抗黃變劑UV-1050室內對比2
從上面的實驗可以看出，抗黃變劑UV-1050不論在戶外抗紫外線黃變，還是在室內抑制環氧制品黃變，都有非常理想光、熱、氧抗黃變性能。常溫下為液體，相容性好易添加，適用于環氧美縫劑、LED封裝膠、水晶滴膠、環氧清漆等材料。
