環氧樹脂制品黃變分析及解決方法

造成環氧制品黃變的因素一般有以下因素：

1.環氧樹脂與固化劑反應過程溫度過高或加熱時間過長，體系中殘留的金屬催化劑、雜質加劇誘使黃變；

2.胺類固化劑中的游離胺與環氧樹脂聚合，在反應過程中局部升溫，加速了黃變；

胺類固化劑在常溫固化時是不會引起黃變，但是，當我們用二胺或三胺基封端PPGS或PEG的時候，如果工藝存在一定問題，或者操作稍有疏忽，形成接枝不完全，或游離胺清除不凈，就會產生游離胺直接與環氧樹脂聚合。這樣不光會反應聚合不完全，內應力不易釋放，而且還會使膠面局部范圍的升溫加劇，直接造成飾品膠黃變加快。而游離胺越多黃變也越嚴重。

3.胺類促進劑、酚類促進劑在紫外線照射下、熱氧作用下都會容易黃變；

前面我們分析了胺類固化劑致黃成因，但是從實踐中得出來的結論，壬基酚的泛黃成因一般情況下比其他因素都嚴重。叔胺類促進劑、壬基酚促進劑在熱、太陽光或者UV光下會較快轉變成黃色或者紅色，這是由于紫外光能量特別強，紫外線的能量極高，足以破環壬基酚中的C=C和C=O化學鍵的鍵能，導致壬基酚嚴重分解，表象就是變黃。再加上壬基酚的殘留也是產品變色的一個重要因素。烷基酚轉換得好、完全、黃變情況就好一點，轉換得差黃變情況就嚴重得多。

4.芳香族環氧樹脂的雙酚A結構容易氧化，產生羰基從而生成黃變基團。

芳香族環氧樹脂雙酚A結構易氧化產生羰基化合物，大多數情況下羰基化合物都是帶有顏色的。

如何抑制環氧樹脂的黃變？

一、采用比較好的固化劑，促進劑，活性稀釋劑及環氧樹脂，盡量不采用脂肪胺等易黃變品種的固化劑

二、添加必需的抗黃變助劑來推遲產品的黃變時間，提高產品的耐候性。

抗黃變劑UV-1050是一款新型的高效抗黃變劑，主要應用于環氧體系。如：LED封裝膠、水晶滴膠、環氧灌封膠、真瓷膠等環氧制品。

UV-1050能使制品保持其透明度并抑制黃變的發生，同時它對紫外線有一定的吸收能力，可提高制品的光穩定性以及高溫熱穩定性。

參數：

外觀：淡黃色透明液體

有效成份：≥99%

溶解度：能溶于甲苯、甲醇、脂類（與環氧樹脂及其固化劑有良好的相容性）

相對密度：0.97-1.10

參考用量：0.3-1%

包裝：

25公斤桶